“机器换人”的利与弊
在“机器换人”之后，以往流水线上的许多工人们会因此丢掉“饭碗”。比如，曾经有一家生产家具的工厂主向记者举例：一个20万的机器手臂，可以代替两个年薪为10万元的熟练工人。换句话来说，一年即可收回成本。
关于工业机器人
在这样的就业结构调整中，制造业，尤其广东制造业的异地务工人员人数逐年减少是可以预见的。近年来，在珠三角地区，每过一个春节，一些工厂就面临工人流失一两成的窘境。
从另外一个角度来说，“机器换人”也不可能快速达到很大范围的代替。广东是全国第一大劳力输入省份，异地务工人员目前超过2600万，按照流入制造业约三分之一计算，也有800万左右。按照当前广东省平均一台机器人对应约6.5个劳动力计算，广东要完成新增5万台机器人的三年目标，能替代的劳动力为32.5万人。30多万同800万相比，数量并不多，经济转型应该有足够多的空间承载这些富余劳动力。
因此，“机器代人”重要的问题，并不是如何保住工人的“饭碗”，而是如何在“代人”的同时实现劳动力的转型升级。技术的进步，对推动工业化进程固然重要；但没有人的更新升级，技术和产品的革新就没有载体，工业的转型升级无从谈起。
时下国人喜欢对标的工业强国德国，在一间工厂工作十几、二十年的技术工人都是宝贝，甚至能指导工程师；但在中国，尤其在珠三角地区，许多“农民工”在不同行业、不同工厂不断跳槽，工作七八年依旧是“普工”。
这不能不说是“广东制造”乃至“中国制造”中的短板。
庆幸的是，时下的“机器代人”提供了工人技术升级的机会。机器人替代了简单重复的体力，工人的精力、时间得以解放，这意味着工人有更多条件进行学习更新。而自动化生产，势必需要懂精密管理的高级技工，这样的人才正是当前急缺的。
如果广东800万的传统流水线工人能分化出400万技术工人甚至10万工程师，那“广东制造”乃至“中国制造”曾经赖以为傲的“人口红利”，将升级为更有竞争力的“人才红利”。
在这样的就业结构调整中，制造业，尤其广东制造业的异地务工人员人数逐年减少是可以预见的。近年来，在珠三角地区，每过一个春节，一些工厂就面临工人流失一两成的窘境。
从另外一个角度来说，“机器换人”也不可能快速达到很大范围的代替。广东是全国第一大劳力输入省份，异地务工人员目前超过2600万，按照流入制造业约三分之一计算，也有800万左右。按照当前广东省平均一台机器人对应约6.5个劳动力计算，广东要完成新增5万台机器人的三年目标，能替代的劳动力为32.5万人。30多万同800万相比，数量并不多，经济转型应该有足够多的空间承载这些富余劳动力。
因此，“机器代人”重要的问题，并不是如何保住工人的“饭碗”，而是如何在“代人”的同时实现劳动力的转型升级。技术的进步，对推动工业化进程固然重要；但没有人的更新升级，技术和产品的革新就没有载体，工业的转型升级无从谈起。
时下国人喜欢对标的工业强国德国，在一间工厂工作十几、二十年的技术工人都是宝贝，甚至能指导工程师；但在中国，尤其在珠三角地区，许多“农民工”在不同行业、不同工厂不断跳槽，工作七八年依旧是“普工”。
这不能不说是“广东制造”乃至“中国制造”中的短板。
庆幸的是，时下的“机器代人”提供了工人技术升级的机会。机器人替代了简单重复的体力，工人的精力、时间得以解放，这意味着工人有更多条件进行学习更新。而自动化生产，势必需要懂精密管理的高级技工，这样的人才正是当前急缺的。
预计，如果广东800万的传统流水线工人能分化出400万技术工人甚至10万工程师，那“广东制造”乃至“中国制造”曾经赖以为傲的“人口红利”，将升级为更有竞争力的“人才红利”。
另一层面的事实是，传统工人是最亲近流水线的人，熟悉流水线的每一道工序。当前，在自动化程度较低的家电、3C、五金等行业，机器人需要反复测试调试才能融入生产流程。如果能激发传统工人的创造力，制造业的“机器代人”将能更快、更高效地推进。
事实上，广东已有不少企业关注到工人的“学习”问题。例如，家电巨头珠海格力集团在自动化改造的同时，就在进行员工的职业培训。
不过，对大部分中小企业而言，要效法格力难度颇大。这就需要政府部门及时补位。
无论如何，在机器人发展的过程中，“人”才是最关键的因素。